NOVATECH 1231 wear-resistant zirconia probe (oxygen sensor) adopts the latest patented technology in the world. It can be directly inserted into the required measurement work area in high dust, corrosive atmosphere, and high humidity environments, with a measurement accuracy of up to 10-30. The probe has a fast reaction speed, a reaction time of less than 100 milliseconds, strong corrosion resistance, and strong wear resistance....

The 2000-SX oxygen analyzer can be widely used for the detection of oxygen content in combustion processes in various industries such as power, metallurgy, steel, chemical industry, pottery making, incineration, etc. It can directly monitor the oxygen content in the flue gas during or after combustion in boilers, kilns, sintering furnaces, heating furnaces, well annealing furnaces, etc. During measurement, the temperature inside the furnace and flue can range from room temperature to 1200 ℃ with multiple degrees of high temperature. The analyzer provides real-time oxygen content O2% (percentage) parameters and oxygen potential millivolts in the furnace or flue....

Overview:The accessories in the flame detector system are installed in the flame detection tube to detect the flame signal of the furnace burner, convert the flame signal into light signal, and transmit it to the flame scanner/flame detection probe. Suitable for flame signals emitted during the combustion of coal fuel, oil fuel, and gas fuel....

Overview: The split flame detector is a device packaged by the manufacturer and is a non repairable part. It generates an AC signal proportional to the intensity and frequency of the combustion flame of the observed burner, and then transmits the signal to the amplifier through a four core cable. It can directly replace the IDD-IIU flame detector of American FORNEY....

Overview:  The flame image is used to monitor the flame burning status in the furnace, directly judge the fire situation in the furnace, and is not affected by fuel (coal, oil) and load changes.The equipment uses a wide-angle long focal length working lens and a color CCD camera to directly capture burner flame images (with a viewing angle of 85 ° to 90 °), providing operators with visualized real combustion image information.Boiler operators can adjust the ratio of primary and secondary air based on the flame image of the burner, which can improve the burnout rate of coal powder and boiler combustion efficiency, reduce smoke pollution, and ultimately enable it to guide monitoring and control of combustion, ensure optimal boiler operation....

Overview:

Due to the long burner length of large boilers, such as 600MW and 1000MW unit boilers, in order to detect the true flame combustion situation in the furnace, it is necessary to penetrate optical fibers into the nozzle of the burner to detect the true combustion status of the burner.The flame signal is converted into optical signal and transmitted to the flame detector in real time.The optical fiber is installed in the inner conduit, with the inner conduit providing the first layer of protection. The inner conduit is installed in the outer conduit, providing the second layer of protection for the optical fiber.The front end of the outer conduit is fixed at the front end of the secondary bellows of the burner, forming a certain Angle to observe the flame state.The other end is fixed on the furnace wall of the burner....

The 1732 (Ex) oxygen analyzer can be widely used for detecting the oxygen content during the combustion process in various industries such as power, metallurgy, steel, chemical, pottery, incineration, etc. It can directly monitor the oxygen content in the flue gas during or after combustion in boilers, kilns, sintering furnaces, heating furnaces, well annealing furnaces, etc. During measurement, the temperature inside the furnace and flue can range from room temperature to 1400 ℃ with multiple degrees of high temperature. The analyzer provides real-time oxygen content O2% (percentage) parameters and oxygen potential millivolts in the furnace or flue....

The function of DR-2000 digital refractometer is to continuously measure the "refractive index". It can be installed in the production line to continuously measure the concentration of fluid, and can also be used as a fault indicator or an integral part of a complete process control system.DR-2000 can be used for the measurement of a variety of different liquid media, and it still has good performance for turbid, viscous, or liquid media





 containing suspended solid particles using special refraction principle. Similarly,the measurement will not be affected by the pressure of the measuring part, the product flow speed and other factors....